齒輪經(jīng)熱處理后產(chǎn)生變形，造成內(nèi)孔收縮和孔軸線偏斜，致使齒形誤差和齒圈徑向跳動(dòng)加大，因此，齒輪內(nèi)孔必須采用內(nèi)圓磨削工藝，來(lái)糾正齒形誤差和齒圈徑向跳動(dòng)。目前，齒輪內(nèi)孔磨削通常采用數(shù)控內(nèi)圓磨床，現(xiàn)有的數(shù)控內(nèi)圓磨床用于裝夾齒輪的裝夾頭，存在很多缺點(diǎn)，所以齒輪內(nèi)圓磨床需要一種更換工裝方便的齒輪內(nèi)圓磨床夾具。

     目前現(xiàn)有的齒輪內(nèi)圓磨床夾頭上安裝有至少兩個(gè)卡爪，卡爪上安裝有調(diào)節(jié)螺栓，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓使卡爪夾緊齒輪，以完成齒輪的裝夾?，F(xiàn)有的齒輪內(nèi)圓磨床的夾具卻存在缺陷如下：

目前的齒輪內(nèi)圓磨床夾具缺點(diǎn)：

1. 由于車間需加工的產(chǎn)品品種繁多，而數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)量有限，使得機(jī)力非常緊張，幾乎每天都要切換卡爪，且每次切換卡爪至少需 3 個(gè)小時(shí)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度；

2.  由于產(chǎn)品更換時(shí)間長(zhǎng)，更換產(chǎn)品頻繁，不利于多品種小批量生產(chǎn)；

3. 產(chǎn)品更換過(guò)程中對(duì)操作者技能要求高，增加了人工成本；

4. 由于更換產(chǎn)品品種時(shí)需切換相應(yīng)的卡爪，而每切換一種卡爪必須重新調(diào)整和對(duì)卡爪進(jìn)行磨削，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且極大的降低了工作效率

  為了適應(yīng)各種齒輪內(nèi)孔磨削的需求及提高換齒輪內(nèi)圓磨床夾具的效率，小編向大家介紹一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換機(jī)種工裝便捷的齒輪內(nèi)圓磨床夾具。

  本齒輪內(nèi)圓磨床夾具更換工裝簡(jiǎn)便，本齒輪內(nèi)圓磨床夾具包括用于裝夾齒輪的節(jié)徑定位圈，節(jié)徑定位圈的圓周上均布有至少兩個(gè)用于裝夾齒輪的節(jié)圓定位彈子，節(jié)圓定位彈子與卡爪相對(duì)應(yīng)，這樣當(dāng)齒輪需進(jìn)行內(nèi)孔磨削時(shí)，只需根據(jù)待加工齒輪的尺寸和規(guī)格選擇相應(yīng)的節(jié)徑定位圈，將節(jié)徑定位圈套在齒輪外，通過(guò)節(jié)徑定位圈和固定在節(jié)徑定位圈圓周上的節(jié)圓定位彈子對(duì)齒輪進(jìn)行定位，當(dāng)齒輪定位好后，直接通過(guò)卡爪夾緊節(jié)圓定位彈子，即可完成齒輪的裝夾。與現(xiàn)有的裝夾方式相比，在更換產(chǎn)品時(shí)，只需更換節(jié)徑定位圈和節(jié)圓定位彈子，而無(wú)需更換卡爪和對(duì)卡爪進(jìn)行自磨，經(jīng)申請(qǐng)人測(cè)試，本夾具更換產(chǎn)品的時(shí)間只需 0.5 ～ 1 小時(shí)，比采用現(xiàn)有的裝夾方式縮短了 2.5 ～ 2 小時(shí)，極大的縮短了切換時(shí)間，提高了工作效率和快速產(chǎn)出能力，更加有利于多品種小批量生產(chǎn)；同時(shí)由于卡爪不需自磨，延長(zhǎng)了卡爪的使用壽命，與現(xiàn)有的裝夾方式相比，卡爪的壽命增加了 3 ～ 4 倍，降低了生產(chǎn)和使用成本；另外，齒輪內(nèi)圓磨床夾具還能夠提高設(shè)備利用率。

     上述齒輪內(nèi)圓磨床夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于快速換機(jī)種，縮短了切換時(shí)間，提高了工作效率和設(shè)備利用效率，節(jié)約了生產(chǎn)和使用成本。